GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》
GB/T8163：
材料牌號：10#、20#、Q345等。
適用范圍：設(shè)計溫度小于350℃、壓力低于10MPa的油品、油氣和公用介質(zhì).
GB6479：
材料牌號：10#、20G、16Mn等。
適用范圍：設(shè)計溫度-40～400℃、設(shè)計壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣.
GB9948：
材料牌號：10#、20#等。
適用范圍：不宜采用GB/T8163鋼管的場合。
GB3087：
材料牌號：10#、20#等。
適用范圍：低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等。
GB5310：
材料牌號：20G 等。
適用范圍：高壓鍋爐的過熱蒸汽介質(zhì)
檢驗：
一般流體輸送用鋼管必須進行化學(xué)成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。
GB5310、GB6479、GB9948三種標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外，還要求進行擴口試驗和沖擊試驗;這三種鋼管的制造檢驗要求是比較嚴格的。
GB6479標準還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。
GB3087標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，還要求進行冷彎試驗。
GB/T8163標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，據(jù)協(xié)議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的制造要求不如前三種嚴格。
等級
對于厚壁無縫鋼管普遍的環(huán)氧樹脂膠類、丁二烯類、脲醛樹脂類等防腐涂料的施工工藝，一般要求厚壁無縫鋼管表面保證近白級。社會經(jīng)驗證實，采用這類除銹等級大部分可以去除所有的氧化皮、銹和其他廢料，充裕做到耐腐蝕層與管材的粘結(jié)力要求，而噴發(fā)除銹制作工藝可以用較低的運行耗費和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量保證近白級專業(yè)性規(guī)范。
厚壁無縫鋼管的除銹要素是什么
(四)清除
在噴發(fā)處理前，采用清除的方法除去表面的油脂和積垢，采用熱處理設(shè)備對管體加溫至40-60℃，使厚壁無縫鋼管表面保持干燥狀況。
(五)配置
為獲得非常好的均勻潔凈度等級和外表粗糙度遍及，金屬復(fù)合材料的粒度分布及配置方案設(shè)計十分重要。外表粗糙度非常大易造成 耐腐蝕層在錨紋巔峰處變松;此外由于錨紋過深，厚壁無縫鋼管耐腐蝕層易造成氣泡，較為嚴重影響耐腐蝕特點。務(wù)必注意的是，在操作流程中金屬復(fù)合材料中金鋼砂和軸承鋼球的理想占有率無法保證，因為硬而易碎的金鋼砂比軸承鋼球的堆密度高。厚壁無縫鋼管煉鐵高爐選礦廠時要盡量減少焦炭消耗，并運用合適的替代然料。
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