揚(yáng)州鋼管力學(xué)性能介紹 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強(qiáng)度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。 ②屈服點(diǎn)（σs） 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。 屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 ③斷后伸長率（σ） 在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計(jì)算公式為： 式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。 ④斷面收縮率（ψ） 在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為。計(jì)算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。 ⑤硬度指標(biāo) 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計(jì)算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
我公司通過整整十年的努力，現(xiàn)已成為國內(nèi)較大規(guī)模的合金鋼管、不銹鋼管和特鋼材料的銷售基地，是中國石油化工股份有限公司物資裝備部指定的《中國石化合金鋼管配送中心》成員單位《中國石化不銹鋼管配送中心》、中國石油“能源一號(hào)網(wǎng)”會(huì)員單位和《中國天然氣集團(tuán)公司》一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)企業(yè)。公司所供應(yīng)材料的石化企業(yè)有：揚(yáng)子石化、大慶石化、齊魯石化、吉林石化、玉門石化、大連石化、武漢石化、青島石化。 電力企業(yè)有：國家電力公司配件中心、華能公司、華北電力物資公司、太原二電廠、山東魯能電力集團(tuán)、四川電力公司、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮(zhèn)電廠、 高進(jìn)電廠、陜西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠等。 公司可加工生產(chǎn)口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年產(chǎn)量可達(dá)18000噸， 產(chǎn)品廣泛用于電廠、化工、石化、機(jī)械加工、橋梁、網(wǎng)架、高層建筑、機(jī)場(chǎng)、大型會(huì)展中心和體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)、軋機(jī)輥道及大口徑輸送管道。公司配備全套理化和機(jī)械性能檢測(cè)設(shè)備、進(jìn)口手持直讀光譜儀。取得了無損檢測(cè)認(rèn)可書，通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。是天津市重合同守信用企業(yè)、銀行AA級(jí)信用企業(yè)。公司與日本住友金屬、川崎制鐵、新日本制鐵、神戶制鐵，德國瓦魯瑞克-曼內(nèi)斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達(dá)爾明和西班牙T.R等世界著名企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，同時(shí)與天津鋼管、包鋼鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上、江蘇巨星等國內(nèi)大型鋼管生產(chǎn)企業(yè)合作密切，現(xiàn)為攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司高壓用合金鋼管中國市場(chǎng)銷售總代理。 鋼結(jié)構(gòu)典型項(xiàng)目：哈爾濱會(huì)展中心、成都高新商務(wù)廣場(chǎng)、天津泰達(dá)足球場(chǎng)、泰達(dá)會(huì)展中心、濟(jì)南機(jī)場(chǎng)、天津奧林匹克體育場(chǎng)、蘇州國際博覽中心、江西新余鋼 廠軋機(jī)輥道、天津海河大橋、中通鋼結(jié)構(gòu)等。 所供材料的機(jī)械加工企業(yè)有：北方重工、中煤液壓機(jī)械加工廠、哈爾濱機(jī)械加工廠、沈陽二輕機(jī)等。
揚(yáng)州厚壁無縫管常備貨源規(guī)格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中有未注明的無縫鋼管規(guī)格，請(qǐng)電話聯(lián)系，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
揚(yáng)州無縫鋼管的制造工藝 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫
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