10# 20#：用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)或工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。
45#：調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
16Mn：這個牌號是以前的一種叫法，現(xiàn)在叫Q345，安等級分為Q345A、Q345B、Q345C、Q345D四個牌號，其中Q345B這個牌號與原來的16Mn最為接近，是鍋爐壓力容器、化學(xué)化工中常用鋼材。
無縫鋼管使用標(biāo)準如下：一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管：GB/T 8162-2018，輸送流體用無縫鋼管：GB/T 8163-2018，低中壓鍋爐用管：GB/T 3087-2008，高壓鍋爐用無縫鋼管：GB/T 5310-2017，化肥專用無縫鋼管：GB/T 6479-2013，石油裂化用無縫鋼管：GB/T 9948-2013，液壓支柱管：GB/T 17396-2009，輸送流體用不銹鋼管：GB/T 14976-2012 ）。
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法：
（1）清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，
因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
（2）工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可
達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
（3）酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗
雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
（4）噴（拋）射除銹:噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴
（拋）射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴（拋）射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。
一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應(yīng)注意幾個問題。
隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟的發(fā)展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保
了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本
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