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    鋼鐵材料的實(shí)用性能表
    雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2011/4/13 閱讀:2221次 【字體:

     

    1.物理性能

    鋼鐵材料的物理性能

     

    量的符號(hào)

    單位符號(hào)

       

    1.密度

    P

    gcm³

    密度就是某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量

     2.

    (1)熔點(diǎn)

     

    金屬材料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的熔化溫度

    (2)比熱容

    c

    J(kg·K)

    單位質(zhì)量的某種物質(zhì),在溫度升高1°C時(shí)吸收的熱或溫度降低1°C時(shí)所放出的熱量

    (3)熱導(dǎo)率

    ג

    W(m·K)

    在單位時(shí)間內(nèi),當(dāng)沿著熱流方向的單位長(zhǎng)度上溫度降低1°C時(shí),單位面積容許導(dǎo)過(guò)的熱量

    (4)線脹系數(shù)

    ªL

    10-6K

    金屬溫度每升高1°C所增加的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度的比值

     3.

    (1)電阻率

    ρ

    0·m

    是表示物體導(dǎo)電性能的一個(gè)參數(shù)。它等于1m長(zhǎng),橫截面積為1mm2的導(dǎo)線兩端間的電阻。也可用一個(gè)單位立方體的兩平行端面間的電阻表示

    (2)電阻溫度系數(shù)

    ªρ

    1

    溫度每升降1°C,材料電阻率的改變量與原電阻率之比,稱為電阻溫度系數(shù)

    (3)電導(dǎo)率

    k

    Sm或%IACS

    電阻率的倒數(shù)叫電導(dǎo)率。在數(shù)值上它等于導(dǎo)體維持單位電位梯度時(shí),流過(guò)單位面積的電流

     4.

    磁性能

    (1)磁導(dǎo)率

    µ

    Hm

    是衡量磁性材料磁化難易程度的性能指標(biāo),它是磁性材料中的磁感應(yīng)強(qiáng)度(B)和磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)的比值。磁性材料通常分為:軟磁材料值甚高,可達(dá)數(shù)萬(wàn))和硬磁材料值在1左右)兩大類

    (2)磁感應(yīng)強(qiáng)度

    B

    T

    在磁介質(zhì)中的磁化過(guò)程,可以看作在原先的磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)上再加上一個(gè)由磁化強(qiáng)度(J)所決定的,數(shù)量等于4лJ的新磁場(chǎng),因而在磁介質(zhì)中的磁場(chǎng)B=H+4лJ,叫作磁感應(yīng)強(qiáng)度

    (3)磁場(chǎng)強(qiáng)度

    H

    Am

    導(dǎo)體中通過(guò)電流,其周圍就產(chǎn)生了磁場(chǎng)。磁場(chǎng)對(duì)原磁矩或電流產(chǎn)生作用力的大小為磁場(chǎng)強(qiáng)度的表征

    (4)矯頑力

    Hс

    Am

    樣品磁化到飽和后,由于有磁滯現(xiàn)象,欲使磁感應(yīng)強(qiáng)度減為零,須施加一定的負(fù)磁場(chǎng)見,見就稱為矯頑力

    (5)鐵損

    P

    Wkg

    鐵磁材料在動(dòng)態(tài)磁化條件下,由于磁滯和渦流效應(yīng)所消耗的能量

    2.力學(xué)性能

    鋼鐵材料的力學(xué)性能

     

    量的符號(hào)

    單位符號(hào)

       

     

     

     

     

    強(qiáng)度指金屬在外力作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力

    1.

    強(qiáng)

    1)抗拉強(qiáng)度

    ób

     

    金屬試樣拉伸時(shí),在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度

    ób=Pb/Fo

    式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷(N)

            Fo——試樣原橫截面積(mm2)

    2)抗彎強(qiáng)度

    óbb

    MPa

    試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下,使其折斷時(shí),折斷截面所

    承受的最大正壓力

    對(duì)圓試樣:óbb=8PL/Лd³;

    對(duì)矩形試樣:óbb=3PL/2bh²

    式中  P——試樣所受最大集中載荷(N)

             L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm)

             d——圓試樣截面之外徑(mm)

             b——矩形截面試樣之寬度(mm)

             h——矩形截面試樣之高度(mm)

    3)抗壓強(qiáng)度

    óbc

    MPa

    材料在壓力作用下不發(fā)生碎、裂所能承受的最大正壓力,稱為抗壓強(qiáng)度

    óbc=Pbc/Fo

    式中 Pbc—試樣所受最大集中載荷(N

            Fo—試樣原截面積(mm²         

    4)抗剪強(qiáng)度

    MPa

    試樣剪斷前,所承受的最大負(fù)荷下的受剪截面具有的平均剪應(yīng)力

    雙剪:ó=P/2F;單剪:ó=P/Fo

    式中  P—剪切時(shí)的最大負(fù)荷(N

            Fo—受檢部位的原橫截面積(mm²)

    5)抗扭強(qiáng)度

     

    MPa

    指外力是扭轉(zhuǎn)力的強(qiáng)度極限  

    b≈3Mb/4Wp(適用于鋼材)

    b≈Mb/Wp(適用于鑄鐵)

    式中 Mb—扭轉(zhuǎn)力矩(N•mm

            Wp—扭轉(zhuǎn)時(shí)試樣截面的極斷面系數(shù)(mm² 

    6)屈服點(diǎn)

    ós

    MPa

    金屬試樣在拉伸過(guò)程中,負(fù)荷不再增加,而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象稱為屈服。發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力,稱為屈服點(diǎn)或屈服極限

    Ós=Ps/Fo           

    式中 Ps——屈服載荷(N)

            Fo——試樣原橫截面積(mm2)

     

     

    7)屈服強(qiáng)度

    ó0.2

    MPa

      對(duì)某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料,測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難,常把產(chǎn)生O2%永久變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn),稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限

               ó0.2=P0.2/Fo

    式中  P0. 2——試樣產(chǎn)生永久變形為0.2%時(shí)的載荷(N)

             Fo——試樣原橫截面積(mm2)

    8)持久強(qiáng)度

    ób/時(shí)間(h

    MPa

    金屬材料在高溫條件下。經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力稱為持久強(qiáng)度。通常所指的持久強(qiáng)度,是在一定的溫度條件下,試樣經(jīng)l05h后的斷裂強(qiáng)度

    9)蠕變強(qiáng)度

    溫度ó 

    應(yīng)變量/時(shí)間

     

    MPa

    金屬材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作

    用,即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度,試件也會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而緩慢地產(chǎn)生塑性變形,此種現(xiàn)象稱為蠕變。在給定溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi),使試樣產(chǎn)生一定蠕變變形量的應(yīng)力稱為蠕變強(qiáng)度,例如

              500

     ó----------------- =100MPa  

           1/100000

    ,表示材料在500%溫度下,105h后應(yīng)變量為l%的蠕變強(qiáng)度為100MPa。蠕變強(qiáng)度是材料在高溫下長(zhǎng)期負(fù)荷下對(duì)塑性變形抗力的性能指標(biāo)

    2.

     

     

     

    彈性是指金屬在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)外力取消后又恢復(fù)到原來(lái)的形狀和大小的一種特性

    1)彈性模量

    E

    GPa

    在彈性范圍內(nèi),金屬拉伸試驗(yàn)時(shí),外力和變形成比例增長(zhǎng),即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時(shí),這個(gè)比例系數(shù)就稱為彈性模量,也叫正彈性模數(shù)

    2)切變模量

    G

    GPa

    金屬在彈性范圍內(nèi),當(dāng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),外力和變形成比例地增長(zhǎng),即應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系時(shí),這個(gè)比例系數(shù)就稱為切變模量

    3)彈性極限

    óe

    MPa

    金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力,稱為彈性極限

    4)比例極限

    óp

    MPa

    在彈性變形階段。金屬材料所承受的和應(yīng)變能保持正比的最大應(yīng)力,稱為比例極限

    óp=Pp/Fo

    式中 Pp——規(guī)定比例極限負(fù)荷(N)

            Fo——試樣原橫截面積(mm2)

    3.

     

     

     

     

    所謂塑性是指金屬材料在外力作用下,產(chǎn)生永久變形而不致破裂的能

    1)伸長(zhǎng)率

    ó

    金屬材料在拉伸時(shí),試樣拉斷后,其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。δ5是標(biāo)距為5倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率,δ10是標(biāo)距為10倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率

     

    2)斷面收縮率

    ψ

    金屬試樣拉斷后,其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比

    3)泊松比

    μ

     

    對(duì)于各向同性的材料,泊松比表示:試樣在單向拉伸時(shí),橫向相對(duì)收縮量與軸向相對(duì)伸長(zhǎng)量之比

    μ=E/2G-1

    式中  E——彈性模量(GPa)

            G——切變模量(GPa)

    4.

     

     

     

    所謂韌性是指金屬材料在沖擊力(動(dòng)力載荷)的作用下而不破壞的能力

    1)沖擊韌度

    akuaKV

    Jcm2

    沖擊韌度是評(píng)定金屬材料于動(dòng)載荷下受沖擊抗力的力學(xué)性能指標(biāo),通常都是以大能量的一次沖擊值(akuaKV)作為標(biāo)準(zhǔn)的。它是采用一定尺寸和形狀的標(biāo)準(zhǔn)試樣,在擺錘式一次沖擊試驗(yàn)機(jī)上來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果,以沖斷試樣上所消耗的功(AKUAKv)與斷面處橫截面積(F)之比值大小來(lái)衡量

    2)沖擊吸收功

    AKuAKV

    J

    由于ak值的大小,不僅取決于材料本身,同時(shí)還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗(yàn)溫度的不同而變化,因而ak值只是一個(gè)相對(duì)指標(biāo)。目前國(guó)際上許多國(guó)家直接采用沖擊吸收功Ak作為沖擊韌度的指標(biāo)

    aku=AKu/FaKV=AKV/F

    式中  aku——夏比u形缺口試樣沖擊值(Jcm2) aKV——夏比V形缺口試樣沖擊值(Jcm2) AKU——夏比u形缺口試樣沖斷時(shí)所消耗的沖擊功(J)

            AKV——夏比v形缺口試樣沖斷時(shí)所消耗的沖擊功(J)

            F——試樣缺口處的橫截面積(cm2)

    5.

     

     

     

    金屬材料在極限強(qiáng)度以下,長(zhǎng)期承受交變負(fù)荷(即大小、方向反復(fù)變化的載荷)的作用。在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象,稱為疲勞

    1)疲勞極限

    ó-1

    MPa

    金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,經(jīng)過(guò)周次(N)的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力稱為疲勞極限

    2)疲勞強(qiáng)度

    óN

    MPa

    金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,循環(huán)一定周次(N)后斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力,叫作疲勞強(qiáng)度。此時(shí),N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下。沒有明顯的疲勞極限,常用疲勞強(qiáng)度表示

    6.

     

     

     

     

     

     

    硬度就是指金屬抵抗更硬物體壓人其表面的能力。硬度不是一個(gè)單純的物理量,而是反映彈性、強(qiáng)度、塑性等的一個(gè)綜合性能指標(biāo)

    1)布氏硬度

    HBS

    HBW

    用一定直徑的球體(鋼球或硬質(zhì)合金球)以相應(yīng)的試驗(yàn)力壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后,卸除試驗(yàn)力,測(cè)表面壓痕直徑計(jì)算的硬度值。使用鋼球測(cè)定硬度小于等于450°;使用硬質(zhì)合金球測(cè)定硬度大于450HBW

     

     

     

     

    2)洛氏硬度

    HRA

    14RB

    HRC

    HRD

    HRE

    HRF

    HRG

    HRH

    HRK

     

     

     

     

    用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗(yàn)力和總試驗(yàn)力作用下,壓入試

    樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后,卸除主試驗(yàn)力,測(cè)殘余壓痕深度增

    量計(jì)算的硬度值。

    洛氏硬度試驗(yàn)分ABCDEFGHK標(biāo)尺

    3)維氏硬度

    HV

     

    用金剛石正四棱體壓頭以49.03980.7N的試驗(yàn)力壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后,卸除試驗(yàn)力,測(cè)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度計(jì)算的硬度值

    4)肖氏硬度

    HSC  

    HSD

     

    用金剛石或鋼球沖頭從一定高度落到試樣表面,測(cè)沖頭回跳高度計(jì)算硬度值。用目測(cè)型硬度計(jì)的硬度符號(hào)為HSC,指示型硬度計(jì)的硬度符號(hào)為HSD

    7.

    耐磨

    1)摩擦因數(shù)

    µ

     

    相互接觸的物體,當(dāng)作相對(duì)移動(dòng)時(shí)就會(huì)引起摩擦,引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據(jù)摩擦定律,通常把摩擦力(F)與施加在摩擦部

    位上的垂直載荷(N)的比值,稱為摩擦因數(shù)μ=F/N

    式中 F——摩擦力(N)

            F——施加在摩擦部件上的垂直載荷(N)

    2)磨耗量

    W

    V

    g /cm3

    試樣在規(guī)定試驗(yàn)條件下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間或一定距離摩擦之后,以試樣被磨去的重量(g)或體積(cm3)之量,稱為磨耗量(或磨損量),以磨去重量表示者稱為重量磨耗形,用磨去體積表示者稱為體積磨耗V

    3)相對(duì)耐磨系數(shù)

    ε

     

    在模擬耐磨試驗(yàn)機(jī)上,采用65Mn(5253HRC)作為標(biāo)準(zhǔn)試樣,在相同條件下,標(biāo)準(zhǔn)試樣的絕對(duì)磨耗量與被測(cè)定材料的絕對(duì)磨耗量之比,稱為被測(cè)材料的相對(duì)耐磨系數(shù)

    3.化學(xué)性能

    鋼鐵材料的化學(xué)性能

     

    量的符號(hào)

    單位符號(hào)

       

    1.

     

     

     

     

    耐腐蝕性是指金屬材料抵抗周圍介質(zhì)(大氣、水蒸氣、有害氣體、酸、堿、鹽等)腐蝕作用的能力。金屬的耐腐蝕性與許多因素有關(guān),如金屬的化學(xué)成分、加工性質(zhì)、熱處理?xiàng)l件、組織狀態(tài)以及介質(zhì)和溫度等

    (1)化學(xué)腐蝕

     

     

    化學(xué)腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)直接起化學(xué)作用的結(jié)果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕兩種形式。其特點(diǎn)是:腐蝕過(guò)程不產(chǎn)生電流;且腐蝕產(chǎn)物沉積在金屬表面

    (2)電化學(xué)腐蝕

     

     

    金屬與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生作用而引起的腐蝕,稱為電化學(xué)腐蝕。它的特點(diǎn)是腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生,其腐蝕產(chǎn)物(鐵銹)不覆蓋在作為陽(yáng)極的金屬表面上,而是在距離陽(yáng)極金屬的一定距離處

    (3)一般腐蝕

     

     

    這種腐蝕是均勻地分布在整個(gè)金屬內(nèi)外表面上,使截面不斷減小,最終使受力件破壞

    (4)晶間腐蝕

     

     

    這種腐蝕在金屬內(nèi)部沿晶粒邊緣進(jìn)行.通常不引起金屬外形的任何變化,往往使設(shè)備或機(jī)件突然破壞

    (5)點(diǎn)腐蝕

     

     

    這種腐蝕集中在金屬表面不大的區(qū)域內(nèi).并迅速向深處發(fā)展,最后穿透金屬,是一種危害較大的腐蝕破壞

    (6)應(yīng)力腐蝕

     

     

    是指在靜應(yīng)力(金屬的內(nèi)外應(yīng)力)作用下,金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。這種腐蝕一般穿過(guò)晶粒,即所謂穿晶腐蝕

    (7)腐蝕疲勞

     

     

    指在交變應(yīng)力作用下,金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。它也是一種穿晶腐蝕

    (8)腐蝕速度

     

    Mg/(dm²·d)

    g/(m²·d)

    單位面積的金屬材料在單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)腐蝕之后的失重,稱為腐蝕速度

    (9)腐蝕率

    R

    mm/a

    金屬材料在單位時(shí)間內(nèi)腐蝕掉的材料深度稱為腐蝕率

    2.抗氧化性

     

    g/(cm².h)

    mm/a

    金屬材料在室溫或高溫下抵抗氧化的能力。金屬的氧化過(guò)程實(shí)際上是屬于化學(xué)腐蝕的一種形式。它可直接用一定時(shí)間內(nèi),金屬表面經(jīng)腐蝕之后重量損失的大小,即用金屬減重的速度表示

    3.化學(xué)穩(wěn)定性

     

     

    系指金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱。金屬材料在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性叫作熱穩(wěn)定性





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