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    重慶大口徑、厚壁管道的焊接 成都大口徑、厚壁管道的焊接
    雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2011/5/14 閱讀:1925次 【字體:

    焊接方法、設(shè)備、材料
    焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊機(jī)熱焊、填充、蓋面。焊接設(shè)備:林肯STT焊機(jī)、林肯DC-400、 CRC-P260自動(dòng)焊機(jī)。保護(hù)氣體:STT根焊保護(hù)氣00%CO2,全自動(dòng)焊保護(hù)氣為80%Ar+20%CO2。
    自動(dòng)焊常用復(fù)合坡口或U型坡口,在小壁厚管線中也可使用V型坡口,它們共同的特點(diǎn)就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線管道壁厚為2.0mm,V型坡口的上口寬度約為22mm,此寬度已接近CRC-P260焊槍擺幅極限。這樣的坡口型式對(duì)自動(dòng)焊接是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)確定了自動(dòng)焊試驗(yàn)焊接工藝參數(shù)。
    采用以
    上參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)焊接試驗(yàn),試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標(biāo)等。
    在試焊過(guò)程中,電流在20~235A、電壓在2~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在2~5in/min時(shí),試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)F、F2、F3焊縫上幾乎未出現(xiàn)層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認(rèn)為F、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小,氣體保護(hù)充分,因而不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪祝黄驴趯挾刃∈沟煤笜寯[幅小,擺動(dòng)頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小;仰焊部位焊縫余高不大。
    電流在200~250A、電壓在8~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在2~6in/min時(shí),試驗(yàn)焊中發(fā)現(xiàn)F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合,但依然沒(méi)有氣孔出現(xiàn),仰焊部分余高不大。產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于220A,電壓2V,送絲速度小于450 in/min,焊接速度大于5in/min,且焊槍擺動(dòng)頻率小于90次/min。提高送絲速度、電流電壓(調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度)、增大焊槍擺動(dòng)幅度同時(shí)盡量選擇較快的焊槍擺動(dòng)頻率、控制立焊部位焊接速度后,F(xiàn)4、F5、F6檢測(cè)后未發(fā)現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合。
    電流在220~250A、電壓在20~22V、送絲速度在450~500in/min、焊接速度在4~6in/min時(shí),蓋面焊縫未發(fā)現(xiàn)未熔合,但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標(biāo)。分析認(rèn)為蓋面焊縫寬度約為8~22mm,這個(gè)寬度接近CRC-P260焊槍最大擺動(dòng)幅度,而寬焊縫、焊槍大擺幅、快擺頻使熔池存在時(shí)間長(zhǎng)且焊槍運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)熔池有攪拌作用,仰焊位置熔敷金屬在重力、電磁力等作用下垂,進(jìn)而導(dǎo)致仰焊位置焊縫余高超標(biāo)。
    為了保證良好的蓋面成型效果,蓋面焊在選擇較小的
    焊接速度的同時(shí)盡量減小焊槍擺動(dòng)頻率,使的蓋面焊縫薄而寬,從而減小了熔池存在時(shí)間,達(dá)到了減少仰焊位置余高的目的。根據(jù)試焊結(jié)果及分析最后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊+CRC全自動(dòng)焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接,焊縫經(jīng)檢測(cè)無(wú)氣孔、裂紋、未熔合等缺陷,焊縫表面成型情況,宏觀金相良好。
    焊縫機(jī)械性能經(jīng)過(guò)中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應(yīng)用,充分體現(xiàn)了自動(dòng)焊接技術(shù)優(yōu)質(zhì)、高效、低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
     
    上參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)焊接試驗(yàn),試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標(biāo)等。
    在試焊過(guò)程中,電流在20~235A、電壓在2~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在2~5in/min時(shí),試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)F、F2、F3焊縫上幾乎未出現(xiàn)層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認(rèn)為F、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小,氣體保護(hù)充分,因而不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪祝黄驴趯挾刃∈沟煤笜寯[幅小,擺動(dòng)頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小;仰焊部位焊縫余高不大。電流在200~250A、電壓在8~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在2~6in/min時(shí),試驗(yàn)焊中發(fā)現(xiàn)F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合,但依然沒(méi)有氣孔出現(xiàn),仰焊部分余高不大。產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于220A,電壓2V,送絲速度小于450 in/min,焊接速度大于5in/min,且焊槍擺動(dòng)頻率小于90次/min。提高送絲速度、電流電壓(調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度)、增大焊槍擺動(dòng)幅度同時(shí)盡量選擇較快的焊槍擺動(dòng)頻率、控制立焊部位焊接速度后,F(xiàn)4、F5、F6檢測(cè)后未發(fā)現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合。
    電流在220~250A、電壓在20~22V、送絲速度在450~500in/min、焊接速度在4~6in/min時(shí),蓋面焊縫未發(fā)現(xiàn)未熔合,但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標(biāo)。分析認(rèn)為蓋面焊縫寬度約為8~22mm,這個(gè)寬度接近CRC-P260焊槍最大擺動(dòng)幅度,而寬焊縫、焊槍大擺幅、快擺頻使熔池存在時(shí)間長(zhǎng)且焊槍運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)熔池有攪拌作用,仰焊位置熔敷金屬在重力、電磁力等作用下垂,進(jìn)而導(dǎo)致仰焊位置焊縫余高超標(biāo)。
    為了保證良好的蓋面成型效果,蓋面焊在選擇較小的
    焊接速度的同時(shí)盡量減小焊槍擺動(dòng)頻率,使的蓋面焊縫薄而寬,從而減小了熔池存在時(shí)間,達(dá)到了減少仰焊位置余高的目的。
    根據(jù)試焊結(jié)果及分析最后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊+CRC全自動(dòng)焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接,焊縫經(jīng)檢測(cè)無(wú)氣孔、裂紋、未熔合等缺陷,焊縫表面成型情況,宏觀金相良好。
    焊縫機(jī)械性能經(jīng)過(guò)中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應(yīng)用,充分體現(xiàn)了自動(dòng)焊接技術(shù)優(yōu)質(zhì)、高效、低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
    焊接速度的同時(shí)盡量減小焊槍擺動(dòng)頻率,使的蓋面焊縫薄而寬,從而減小了熔池存在時(shí)間,達(dá)到了減少仰焊位置余高的目的。
        
    根據(jù)試焊結(jié)果及分析最后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊+CRC全自動(dòng)焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接,焊縫經(jīng)檢測(cè)無(wú)氣孔、裂紋、未熔合等缺陷,焊縫表面成型情況,宏觀金相良好。
    焊縫機(jī)械性能經(jīng)過(guò)中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應(yīng)用,充分體現(xiàn)了自動(dòng)焊接技術(shù)優(yōu)質(zhì)、高效、低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。




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